轻质碳酸钙用化学方法而得到的碳酸钙产品，主要的工艺过程是：石灰石煅烧，石灰消化，石灰乳净化，石灰乳的碳化，脱水，干燥，筛分。该碳酸钙的密度比重质碳酸钙的要轻。通常白度较高，白度的国家标准是90以上。沉降体积较高，一般在2.5以上。粒径可以做到更细，如超细钙、微细钙、纳米钙等。 重质碳酸钙是用物理方法而得到的碳酸钙产品，一般是采用纯度高的石灰石（如：方解石、白垩等）进行研磨，该酸钙的密度比轻质碳酸钙的要重。沉降体积较低。粒径很难做到更细（不过现在通过气流筛，可以做到挺细，但到不了纳米级）。 我公司专业研发超微细轻质碳酸钙，重质碳酸钙，活性碳酸钙，改性碳酸钙，具体产品技术及价格问题，欢迎致电联系我公司。 山东旗屹化工科技有限公司 手机号码：15863882568 传真：0539-8943801 公司地址：山东省临沂市兰山区工业园 网址：www.ommai.com

碳酸钙的大类分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙 简称重钙，是用机械方法直接研磨矿石制得。由于重质碳酸钙的沉降体积比轻质碳酸钙的沉降体积小，所以称之为重质碳酸钙。 轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原料煅烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得。由于轻质碳酸钙的沉降体积（2.4-2.8mL/g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）大，所以称之为轻质碳酸钙。 活性（亦称改性）碳酸钙是在碳酸钙的生产过程中添加活性剂（如脂肪酸等）进行表面活化处理而制得的。 活性碳酸钙与普通轻、重质碳酸钙的最大区别是： 活性碳酸钙亲油疏水 普通碳酸钙亲水疏油 所以其用途及用法有很大区别

活性钙与普通碳酸钙(轻钙、重钙)的区别 活性钙和碳酸钙有以下几个区别;1疏水性活性钙具有较强的疏水性能，碳酸钙则没有。2吸油值不同活性钙产品颗粒减小，使颗粒间的空隙率减小，同时颗粒的微观表面变得光滑平整，因此在检测产品的吸油值时，活性钙产品较非活性产品低3分散性由活性产品具有良好的流动性能就可以看出其分散的差异，活性钙产品由于分散好，在应用过程中表现出与基料良好的相溶性和分散性。颗粒的穿透能力也较强，也容易形成粉尘，普通编织袋急包装的产品在装卸和使用过程中粉尘较大。显然活性钙更好些。

活性碳酸钙,活性钙的用途 用途：作为填料，广泛用于橡胶、塑料、电线电缆、油墨等。 主要作用： 在橡胶工业中可以改善分散性能和制品脱模性能，增加制品的表面光洁度和曲挠性，也能改善制品的加工性能和物理机械性能。 在塑料工业中能改善塑料制品的柔韧性、强度和稳定性、还能改善制品的加工性能，大幅度增加填充量，减少模具的磨损，经表面处理碳酸钙填充于塑料和橡胶中的拉伸强度和冲击强度明显高于未经表面处理碳酸钙的填充体系，并在加工过程中缩短捏合时间，提高生产效率。 在电缆制品中能提高电绝缘性能，酸碱度适中，与树脂相容性好，能增加填充量，降低成本，尤其适合填充于PVC电线电缆料。 在高级油墨、涂料、造漆中具有分散性、稳定性更好，并能增加制品的光泽度、透明度、快干等作用。

活性钙粒径分布范围窄、吸水量下降、吸油值降低、与树脂亲和性好，有利于提高制品的抗拉、抗压、耐磨性能。 活性碳酸钙特点与作用： 特点：与纯碳酸钙相比具有：粒径分布范围窄、吸水量下降、吸油值降低、与树脂亲和性好，有利于提高制品的抗拉、抗压、耐磨性能，混合后熔融时间缩短、平衡扭矩降低、分散度高、易着色、增加制品表面光泽特点。 用途：作为填料，广泛用于橡胶、塑料、电线电缆、油墨等。 主要作用： 在橡胶工业中可以改善分散性能和制品脱模性能，增加制品的表面光洁度和曲挠性，也能改善制品的加工性能和物理机械性能。 在塑料工业中能改善塑料制品的柔韧性、强度和稳定性、还能改善制品的加工性能，大幅度增加填充量，减少模具的磨损，经表面处理碳酸钙填充于塑料和橡胶中的拉伸强度和冲击强度明显高于未经表面处理碳酸钙的填充体系，并在加工过程中缩短捏合时间，提高生产效率。 在电缆制品中能提高电绝缘性能，酸碱度适中，与树脂相容性好，能增加填充量，降低成本，尤其适合填充于PVC电线电缆料。 在高级油墨、涂料、造漆中具有分散性、稳定性更好，并能增加制品的光泽度、透明度、快干等作用。

如今，合成树脂瓦的生产技术越来越成熟了，它的各方面性能都优于彩钢瓦、小青瓦、琉璃瓦等传统瓦，这也是asa合成树脂瓦在市场上越来越受欢迎的原因，在这里简单介绍一下树脂瓦的生产流程： 一、精挑细选原材料：原材料（PVC树脂、轻质碳酸钙、耐候工程塑料ASA共挤料等）按照一定比例混合搅拌。 二、机器压磨成型：在挑选好原材料之后就要帮这些原材料制成商品。通常是运用模具大批量出产的。先将质料颗粒打碎后，然后放入模具机器之中，运用加热熔解，在熔解至必定液体状之后就可以经过喷发口在模具中喷发之后再运用冷凝体系冷却之后就可以成型了。 三、按需切割：在成型机传动作用下，需要将半成品瓦片切割成预订长度的瓦片。 四、严格检验：切割后的产品进入检验工序，不合格产品回收利用，合格产品进入成品待售区。